空调工程施工方案范文

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  空调工程施工方案范文_书信模板_表格/模板_实用文档。空调工程施工方案 1 2020 年 4 月 19 日 空调工程施工方案 文档仅供参考 第一章 工程特点 第一节 综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行

  空调工程施工方案 1 2020 年 4 月 19 日 空调工程施工方案 文档仅供参考 第一章 工程特点 第一节 综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行,各专 业之间交叉作业,工作面重叠,且估计不可避免的设计变更修 改,对各专业、各系统协调工作要求相当高,协调工作量十分 大,各方须互相配合协作,方可确保工程顺利实施。 第一节 质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评 定为标准,以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施 工,保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性 工期,只能提前,因此必须要对整个工程进度作出周密细致的安 排,确保工程能提前完工。 第二章 工程难点 多专业,多工种在同一空间位置布管和布线,施工难度大,要花 相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整 齐。 系统的技术要求高,竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷 2 2020 年 4 月 19 日 构成的要求执行。 文档仅供参考 产品保护,由于工程规模大、层面多,各施工单位人员素质高低 不同,要各施工单位的管理人员共同努力,花大力气教育和管理 好全体现场施工人员,做好产品保护。 第三章 工程重点 认真做好施工组织的管理协调工作,尽可能把各专业、各系统相 互之间的干扰降至最小。 强化施工质量意识,消除常见工程“质量通病”,严格把好每一 施工工序关,实事求是地对工程质量负责。 重视各专业、各系统样板段(间)制度的执行,保证工程的实施 按计划推进,并确保各关键工期的实现。 竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行;确 保竣工资料的真实与完整。 充分理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求,详细摸清工作 量。 根据工作量及工期要求,科学、合理地安排进度计划,并制订有 针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。 运用现代化管理手段,对现场工程进度计划、劳动力、材料、成 本等实行有效的控制,加强宏观调控力度,实行动态管理。 注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 第四章 工程主要内容 空调通风设备:包括空调柜机、风机盘管、新风机、排风机等空 调系统末端设备的安装等。 空调风管系统:包括空调送、排风管安装及配件安装。 空调冷水系统:包括冷冻水、冷凝水的管道以及阀门安装、管道 配件以及管道的保温等。 第五章 施工部署 本工程通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、配合多等 特点。为此,我们将根据工程的实际情况和标书的要求,围绕工 程的难点和特点,合理选择施工方法,运用网络计划技术,实施 动态的施工管理,确保工程施工目标的实现。 合理安排、科学管理 安装施工,要结合现场情况,合理安排施工工序、科学管理,采 用流水作业法施工。在施工初期,设备一般还未抵达现场,这时 应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工,为 设备到货后的施工创造有利的条件;在安排施工班组时,根据实 际情况按不同安装内容由专门的施工班级进行流水施工。其它局 部的小空间的施工,施工量相对小一点,且施工面分散,房间内 的施工内容基本相似,因此应根据空间的划分来安排施工班组分 散施工,保证施工进度按计划进行。 材料、设备计划的控制 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 好的材料、设备供应计划能够为施工带来主动性。本工程的设 备、材料十分多,如何组织好材料、设备的供应,将直接影响整 个施工计划的实施。在施工初期,由于设备安装条件还未成熟, 这时期限应把重点放在一般材料的供应上。如风管板材、阀件, 水管材料及其配件的供应上,同时进行设备订货计划的制定;百 叶、风口一般在配合装修时才施工,可把供货期放后一点。在施 工的中后期,是设备的安装高峰期,这时就要有计划地组织设备 的进场时间。设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、 二次搬运路线、设备吊装的方法,同时要准备好材料设备运输、 吊装的工具。 与其它专业的配合 天花内的管线比较多,除了空调水管外,还有消防管、给排水 管、电缆等,施工时要与其它专业密切配合,制定施工配合计 划。施工时,要先安装下层管线、再安装上层的管线;先安装大 的管道、然后再安装小的管道,减小互相影响的现象,避免出现 返工情况。 5 2020 年 4 月 19 日 第六章 施工流程 文档仅供参考 第七章 主要施工方法及技术措施 第一节 风管制作 6 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 本工程的空调风管采用玻璃保温风管,它是一种新型的工程材 料,其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。 (1)风管的厚度应按照设计要求,空调房间和非空调房间用料应 不同; (2) 风管尺寸允许偏差:当小于 300mm 时,为 2mm 、当大于 300mm 时为 3mm,管口平面度的允许偏差为 2mm ,矩形风管对 角线) 风管的加固:应按照产商的要求施工; (4) 风管法兰:采用厂商的成型产品,但法兰制作时平面度应 小于 2mm; (5)风管板材与阀兰连接要可靠,不得采用有降低板材强度或绝 热性能的连接方法。 第一节 管的组合与安装 1. 风管与法兰连接前,应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺 寸的偏差必须符合要求。连接时,必须使法兰平面与风管中心线. 风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件 的标高是否与设计图纸相符,并检查土建预留的孔洞预埋件的位 置是否符合要求,并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至 施工现场,根据工程量大小分段进行安装。 3. 架安装是风管系统安装的第一道工序,支、吊架的形式应根据 7 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计图纸或国家 标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求: (1)水平安装的风管直径或大边长小于 400mm,其间距不超过 4m; 大于或等于 400mm ,其间距不超过 3m; (2)对于保温风管,视乎其保温材料的不同,风管的支、吊架应 符合设计要求,矩形风管的支吊、托架设在保温层外部,不得损 伤保温层。 4. 支架安装的数量可按下列规定确定 (1)不保温风管,按下列要求进行: 水平安装。A(矩形风管大边长)小于 400mm 间距小于 4m;A 大 于等于 400mm ,间距小于 3m; (2)保温风管支架间距应按设计,可按不保温风管的支架间距乘 以 0.85 的系数。 (3)风管转弯处两端加支架。 (4)管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备 的接头处须加支架。 (5)上有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架,以免 干管承受支管的重量而造成破坏现象。 5. 管安装时的支、吊、托架应等距离排列,但不能将其设置在风 口,风阀、检视门及测定孔等部位处,应适当错开一定的距离。 矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触,应垫上坚固的隔热 材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”造成冷(热)量的 损失。 8 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 6. 支、吊架的吊杆用双吊杆,按托架角钢的螺孔中心间距和风管 中心线对称安装,但不能直接吊在风管法兰上。 7. 法兰连接的一般通风、空调系统,其法兰垫料用厚度为 3~ 5mm 双面胶带,垫料不能挤入风管内,否则会增大流动阻力,减 少风管的有效面积,并形成涡流,增加风管内积尘。 第一节 系统的消声器等部件应进行保温 与风机盘管连接的风管,以及其它产生凝结水的部位,必须连同 支、干管一起进行保温,防止凝结水流至吊顶。 第一节 风管部件的安装 1. 类风口的安装 本工程中,各类风口数量较多,包括散流器、单层百叶风口、双 层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段, 施工时间少、要求高,因此施工时必须严格把关。 对于矩形风口要控制两对角线mm ,以保证四角方 正。风口表面应平整、美观,风口外表面不得有明显的划伤、压 痕与花斑,颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一 下调节柄或杆,保证调节灵活。安装风口时,应注意风口与所在 房间线条协调一致,做到横平竖直,特别当风管暗装时,风口应 服从房间的线条,吸顶的散流器与平顶平齐,散流器的扩散圈应 保持等距,散流器与总管的接口应牢固可靠。 9 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 2. 类阀件的安装在本工程中,风管阀件主要有防火阀、对开多叶 调节阀、风管蝶阀,总量相当多,安装工作量十分大。阀门安装 时,阀门调节装置要设于便于操作的位置,安装在高处的阀门要 留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后,应在阀体外部明显地 标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统,应在保温层外面 设法作标志,以便调试和管理。 防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分,在安装时注 意不能装反,安装时应拆下易熔片,待安装后再装上。止回阀阀 轴必须灵活,阀板关闭应严密。 所有阀件无论安装前后,都必须保证其阀片转动灵活有效。 第一节 空调系统的设备安装 1. 声器的安装 消声器壳体的制作应采用咬接形式,不但增加强度,也能够减少 漏风量。在制作过程中,要注意有些形式的消声器是有方向要求 的,故在制作完成后应在外壳上标明气流方向,以免安装时装 反。 消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列,保持正确的片 距,上下两端安装固定单片的框架时,不能松动,以免发生噪 声。 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地 敷设,拼缝密实、表面平整。松散材料填充时,应使用透气的覆 10 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 面材料覆盖,防止吸声材料飞散、脱落,甚至污染空调房间,施 工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实,表面平整,不应 有凹凸不平。对于金属孔板,穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要 求,穿孔板孔口的毛刺应锉平,以免将覆面积布划破。 如果发现消声器送到安装现场时,覆面材料已破损,充填吸声材 料外露,应根据不同情况进行修复或更换,使覆面材料完整后才 能安装使用。 应注意防止消声器内的消声材料松脱,主要措施: 胶粘剂要选用得当,选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的 产品,刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外,可分段地均匀涂 刷,待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实;消声材料粘结 前,必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净,增加粘结的强 度; 松散材料的施工,必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布 等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料,覆面层必须按设 计要求或标准图的规定拉紧后装钉,保持其均匀分布,外表平 整。 消声器一般标明安装方向,安装时,施工人员务必引起重视,按 气流方向正确安装,避免装反现象的出现。 消声器、消声弯管一般较重,应单独设置支、吊架,不能利用风 管来承受其重量,有利于单独检查、拆卸、维修和更换。 2. 风机的安装本工程的通风机安装将涉及送(排)风风机。基础 的验收:基础进行全面检查,要求基础表面应无蜂窝,狗洞;基 11 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 础标高和平面位置要符合设计要求;基础形状和各部主要尺寸、 预留洞的位置和深度要符合设计要求;放置垫铁的位置的基础表 面要平整;混凝土的强度要足够。 开箱检查:根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传 动方式、旋转方向和风口位置等部分,并应及时填写设备开箱检 查记录。通风机的搬运: (1)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴 承的吊环上。与机壳边接触的绳索,在棱角处应垫好柔软的材 料,防止磨损机壳及绳索被切断; (2) 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰,应当另绑牵引绳控 制方向; (3)搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 通风机的安装: 通风机底座若直接安置在基础上时,风机就位后应用成对斜垫铁 找平,使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺 栓的两侧,垫铁间的距离为 500~1000mm,为便于调整,垫铁要 露出机座外边约 25~30mm, 垫铁距离地脚螺栓 1~2 倍螺杆直 径,垫铁高度一般为 30~60mm,每组垫铁一般不超过 3 块,厚 的放下面、薄的放上面,同一组的垫铁尺寸要一样, 放置必须整 齐,设备安好后,同一组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动。 预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土 表面应平整,贴合良好,接触紧密。地脚螺栓应垂直,并应有防 松装置。 12 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,还应注意各组 减震器受荷重的压缩量应均匀,不得偏心。安装后,应采取保护 措施,防止损坏。 离心式通风机安装时,要使叶轮旋转后,每次都不停留在原来位 置上,并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础 上,电动机的找平找正应以装好的通风机为准,当用三角传动皮 带传动时,电动机可在滑轨上进行调整,滑轨的位置必须保证风 机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反, 若通风机采用连轴节连接, 连轴节与通风机的中心线应该在同一 直 线 上 , 其 轴 向 倾 斜 偏 差 为 0.2‰ , 径 向 位 移 的 允 许 偏 差 为 0.05mm。 轴流式通风机在墙上安装时,支架的位置和标高必须符合设计要 求,或者按标准图集 91T—117 ,支架应用水平尺找平,支架的螺 栓孔应与通风机底座的螺孔一致,底座下应垫以 3~5mm 厚的橡 胶板,以避免刚性接触,产生噪声; 轴流式通风机在墙洞内安装时,墙的厚度应为 240mm 或 240mm 以上,土建施工时应及时配合留好孔洞,并预埋好挡板的固定件 和轴流风机支座的预埋件; 3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内,独立控 制,能够分散主机负荷, 灵活对应各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规 定:暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定,并使其便于拆卸和 维修;水管与风机盘管连接应采用软管,接管应平直, 严禁渗 13 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管,同时便于维修; 风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密;冷凝水排水坡 度应正确,凝结水应畅顺地流到指定位置;风机盘管同冷热媒管 道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器; 4. 调风机组(空调柜机)安装由于该设备送风量大,整套设备体 积大,考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装 的地方必须平整,一般应高出地面 100~150mm, 或用槽钢支架 垫高;空调机组如需安装减震装置,应严格按照设计要求的型 号、数量和位置进行安装、找正找平;供、回水管与机组的连接 应为弹性连接(金属或非金属软管); 机组下部的冷凝水排放 管,应有水封,与外管路连接应正确;空调机组出风口与风管的 连接应采用帆布或人造革柔性接头,接缝要牢固严密; 吊装机组时,支、吊架的结构要牢固,焊接符合国家标准《钢结 构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正。 第一节 风管检漏 当风管安装完毕后,要检验风管的安装质量,一般采用外观检测 和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与 图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检 测是对风管严密程度的检测, 而风管的严密程度直接影响到空 调、通风系统的运行效果,因此风管检漏工作是空调通风安装工 程中的关键工作,也是风管系统的基本验收项目。 漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程 14 2020 年 4 月 19 日 度进行检测的方法; 文档仅供参考 检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯,或其它低压光源; 系统风管漏光检测时,其光源可置于风管内侧或外侧,但相对侧 应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动,在 另一侧进行观察, 当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部 位,并做好记录; 系统风管宜采用分段检测,汇总分析的方法,被检测系统风管不 应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时,低压系 统风管每 10m 接缝,漏光点不应超过两处,且 100m 接缝平均不 应大于 16 处;中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不应超过 1 处,且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格; 漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。 第一节 空调水系统安装 1. 支架安装各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装,确 保工程质量。必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸,确定 各管道的空间位置与走向,确定相应的支、吊架形式。管道支架 的形式确定后,按不同的支架形式,统一开料制作。支、吊架的 型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使 用砂轮切割机进行,台钻钻孔。管道支、吊架的固定管沟内、 梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置 尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目 15 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 的。确保安装质量。管道及其配件必须用支(吊)架固定, 不得 把管道及其配件的重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢 固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。 支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。支架安装 尽可能避开管道焊口,管道焊口离支架必须大于 50mm 。大直径 管道上的阀门设置专门支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。 支架制作完毕后,应及时刷防锈漆二道(必要时先除轻锈),再 刷面漆二道。管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必 须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。 垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架一致,表面应平整。支架 安装、调直后,将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发 现有歪斜扭曲现象,应马上调直。 2. 管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将 管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时,对接厚度大 于 4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法,也可 采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡 口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不 平处打磨平整。 管道安装应结合具体条件,合理安排顺序,一般为先大管、后小 管;先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重。冷凝水 管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大 于螺纹全扣数的 10%。安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装 好,不得倒回,不得将填料挤入管内。安装后,露出 2~3mm 牙 16 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 螺纹,并清除剩余填料、刷防锈漆;冷冻水管道安装不应有局部 向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊;安装要横平竖直,不得有 弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外,若在安装 过程中出现局部的最高点( 应尽量避免)和最低点时,应在相应 的地点分别设置放气阀或放水阀;从冷冻干管引出支管,应从干 管顶部或侧面接出,有两根以上的支管与干管相连,连接间距应 相互错开; 管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内,钢制套 管应与墙面或楼板底面平齐,但应比地面高 50mm, 管道与套管 的空隙应用隔热且不燃的材料填充,并不得作为管道的支承; 在冷凝水管道施工过程中,必须使冷凝水管的坡度符合设计要 求,严防倒坡;用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管,在施工过程 中,必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成 堵塞;冷凝水管在开通调试前,必须作好通水试验。严防冷凝水 管堵塞或倒坡、漏水。 3. 阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求,有厂家的产品合 格证明书。阀门外表应清晰、完整,无裂缝、夹渣、沙眼、缩 孔、打叠、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求,填装方法正 确,填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象;启动要灵 活,传动装置完好,批示正确;阀门在安装之前应对主管上的阀 门进行水压实验;阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要 求,不得反装;安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下;电磁 阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装;软接头两端的 17 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 法兰中轴线应在同一直线上,不得强行拉接、扭曲。 4. 管道试压及冲洗 (1)管道试压管道安装完毕后(冷冻管在保温前),必须先进行 彻底的冲洗排污,再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必 须符合设计要求。 系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置,对不能参与 试压的设备应加以隔离。 管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安 装到位。 管道试压应分段、分区间或分片进行,试压合格后,再按系统要 求把整个系统联合起来。 系统试压过程中,安排专人仔细检查系统,发现问题应及时处 理。系统试压合格后,应及时排除管内积水,拆除盲板、堵头 等,将系统恢复。 (2)管道冲洗 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗按配水支管、配水支管 的顺序进行; 冲洗前必须对冲洗水的排放作出稳当的措施,确保冲洗水不会造 成水淹; 水冲洗时,要以系统达到最大压力和流量进行冲洗,确保冲洗质 量; 冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施,对管道支架、吊架进行 检查,必要时应采取加固措施。保证管道系统不会因冲洗而遭到 18 2020 年 4 月 19 日 破坏; 文档仅供参考 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段,应 采取措施,进行截流或清理; 管网冲洗合格后,应按规范的格式化填写记录。 5.管道保温 本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套(难燃 B1 级)。进行保温,保温效果好,外表美观。管道保温工作应在管 道试压合格后进行。 所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理; 管道试压合格后,所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除 锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保 温,安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管 管壁之间、保温管壳接缝处,都必须用胶水粘贴密实,以保证不 泄露空气而影响保温质量。 直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。 如不可避免的要直接接触管道,对支、吊、托架必须进行保温处 理,其保温长度不得小于保温层厚度的 4 倍。 管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度 加 25mm 的空隙。阀门、法兰部位应单独进行保温。在冷冻水管 和冷凝水管道保温(或加保护层)后,应标识水流方向。 第一节 防腐 19 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考 本工程的风管、水管的支、吊架数量相当大,防腐工作十分重 要。涂漆工作中应注意以下问题:所有的油漆材料应有产品出厂 合格证;油漆施工前,应检查表面处理工作是否符合要求,表面 必须彻底干燥;使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术 安全条件进行操作,以免发生事故;涂漆后的干燥方法一般采用 在 18~25℃的环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行。 20 2020 年 4 月 19 日

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