空调施工方案

  • 时间:2020-06-06 09:26
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  空调施工方案_电力/水利_工程科技_专业资料。一、空调工程施工方案 ㈠ 工艺流程(见附三) ㈡ 施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都

  一、空调工程施工方案 ㈠ 工艺流程(见附三) ㈡ 施工方法及技术措施 1) 净化风管的制作清洗 a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。 b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前 要清洗,密封后要经检验员检查。 c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果,影响高效 过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按公司 1997 年 10 月 20 日颁发的 QG/ZD-T0.3-08-1997 号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。 清洗对象:镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。 清洗步骤: 咬口前除去钢板表面的浮尘 → 咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处 理 → 然后用中性清洗剂清洗 → 清水擦洗 → 白布擦净 → 白绸布检验 → 硅胶密 封 → 透明塑料薄膜封口处理。详细说明见工艺标准。 2) 风管的安装及中间检验。 a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。 b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就必须重新清 洗,重新检验。 c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量, 我公司有实施细则和成套仪器仪表。 d﹑只有确认风管不漏的状况下,才可进行保温。 e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验,严格按照施工规范要求和设计要求施工。 3) 保证优质工程的技术措施。 a﹑坚持按图施工,按设计要求施工。 b﹑严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标 准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救,不拖拉,不遗留。上一工序不合格, 绝不转入下一工序。 c﹑做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。 d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用,使用材料和产品必须有出厂合格证 明。 e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。 4) 其它必须注意的问题 a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀 锌层,防止生锈。 b﹑搞好文明施工,安全生产。高空作业必须遵守安全操作规程,必须有安全措施方可 施工。 c﹑必须强化施工人员的净化意识,这一点非常重要。 d﹑关键部位的安装必须专人负责,例如高效过滤器的安装,空调设备的吊装等。 ㈢ 质量要求: a﹑使用的主要材料、成品或半成品,应有出厂合格证书或质量保证文件。作为净化空 调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面,要求光滑洁净,并具有热镀锌特有的镀锌 层结晶花纹,钢板镀锌层厚度不大于 0.02mm。 b﹑风管的内表要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加 固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。所有的铆钉应镀锌。 c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口及胀裂现象。 d﹑风管的咬口缝,铆钉孔及翻边的四个角,必须用对金属不腐蚀,流动性好,固化快, 富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。 e﹑风管制作好后,再次进行擦拭干净;用白绸布检查风管内表面,必须无油污和浮尘; 而后用塑料薄膜将开口封闭。 f﹑风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整,堆 码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形;同时要注 意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。 g﹑法兰螺栓间距不应大于 120mm;法兰铆钉间距不应大于 100mm。 h﹑洁净系统使用的部件,装配好后要及时进行洁净处理,而后用塑料薄膜分个进行包 装。 i﹑加工好的成品部件,不能堆码过高,避免将下面的部件压变形。 j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口,另一端的塑料薄膜封口不要急于 打开。 k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶,其厚度不能小于 5mm,尽量减少接头; 接头必须采用榫形连接, 并涂胶粘牢; 法兰均匀压紧后的垫料宽度, 应与风管内壁齐平。 注意垫料不能挤入风管内,避免增大空气流动的阻力,减少风管的有效面积,并形成涡 流,增加风管内灰尘的集聚;连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。 l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁,无尘土,并在施工过程中对部件和场地清扫和 擦净。装配中断时,必须用塑料薄膜将开口封闭好。空调机组的所有装配缝隙,必须及 时用密封胶密封。进入空调机组内部进行安装和清扫的人员,必须穿洁净衣服和鞋子。 m﹑防火阀必须设单独支架。 n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后,对空间再进行彻底,细致的清扫,空吹送风不 少于 24 小时的条件下方可安装;对安装完的过滤器进行检漏,检漏时采样口放在距离 被检漏过滤器表面 2~3cm 处,以 5~20mm/s 的速度移动,对被检漏过滤器整个断 面,封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号,以备处理。 附表三: 通风空调工程工艺流程图 二、管道工程施工方案 ㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装 1) 工艺流程 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道试压 → 管道 冲洗 → 管道防腐和保温。 2) 技术质量要求 无缝钢管焊接应符合以下要求: a、 无缝钢管采用手工电弧焊接工艺,管子壁厚≤4MM,采用对接,不须开坡口。管子 壁厚>4MM,统一开“V”形坡口焊接。 b、 管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的 20%,且不大于 2MM,调整对口间隙, 不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 c、 钢管对接焊缝的焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应予修补。 d、 钢管对口焊缝不宜在弯管处,对口连接时,管子纵向焊缝在管口处应错开,且纵向 焊缝不宜在管底。 e、 在主管上开分支管口,分支管口应成马鞍形,主管开口成椭圆形,分支管不可插入 主管内壁,分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。 f、 钢法兰必须内外均连续焊。 g、 法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁,外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。 h、 组对法兰,两密封面应相互平行,螺孔偏差不大于孔径的 5%,并保持螺栓自由穿 入。 i、 法兰垫片厚度为 2MM,口径>350,厚度为 3MM。 j、 垫片内外径与法兰密封面内外径相同。 k、 垫片只放一片,不得加放,且不得有裂痕。 l、 螺栓紧固时,应对称十字交叉地分 2-3 次拧紧,使各个螺栓松紧度一致。 M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于 0.2MM。 U-PVC、PPR 管连接应符合以下要求: a、 管材的管口应用中号板锉锉成近 150 坡口,并将残屑清除干净。 b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面,应擦拭干净,如有油污时,应用有机溶剂 擦净。 c、 管材插入承口深度,应试插一次,划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范 要求的深度。 d、 胶粘接剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量,不得漏涂。承插口环形 间隙较大时,允许涂刷两道,但需等第一道胶粘剂干燥后,再涂刷第二道。若环行间隙 过小时,允许用砂纸略加打磨,打磨后应祛除残屑。 e、 承插口连接时,应注意管件方位准确,轴线准直,挤压到标记深度后保持 2~3 分 钟。固化时间为 24 小时。 f、 PP-R 管热熔接时温度控制应按要求,严禁过热或温度过低。 镀锌钢管连接应符合以下要求: a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接,统一采用丝扣连接方式。 b、 管螺纹加工时应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的 10%。管螺纹的 有效长度允许偏差一扣。 c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧 缠 3~4 层,严禁填料挤入管内。 d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净,外露螺纹刷防锈漆。 薄壁紫铜管连接应符合以下要求: a、 薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。 b、 焊接接头表面应用砂纸打光,不应有纵向划痕,应祛除油污及氧化膜。 c、 焊接时应使焊件温度均匀上升,尽量使焊件受热时间短。 d、 焊件完成后,焊件必须冷却到 3000C 以下才可移动。 e、 焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。 法兰连接采用松套法兰。 不锈钢管连接应符合以下要求: a、 不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。 b、 严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击,应使用木锤或橡皮锤,以免破坏不锈钢表 面的氧化保护摸。 c、 严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料 后,需用丙酮脱脂,再用白猫洗洁精清洗,清水清洗,然后用干细光布拖拉干净,封口 待用。 d、 不锈钢管不得直接与碳钢支架接触,应垫塑料或橡胶垫片隔离。 e、 焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净,焊接结束后,焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及 焊药清除干净。 管子或管件组对时,应做到内壁平齐,对口错边量不应超过壁厚的 10%,且不大于 1MM。 三、保温工程施工方案 一、 概论: 保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失,因此它是节能的工 程。 保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题,即节能问题,还关系到装修工 程的结构安全问题, 也即设备和人身安全问题。 所以保温工程必须高度重视、 小心谨慎、 务必成功。 保温工程必须妥善解决五大关键问题: (一) 合适的保温材料、足够的保温厚度; (二) 保温材料结合部的密封性问题; (三) 保温层隔潮层的连续性问题; (四)设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题,这是防止“冷桥”的关键 之关键; (五)保温层的强度问题、保护层的防水问题。 二、 原材料准备(采购、检验、保管) (一) 采购:必须货比三家:比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、 比售后服务。 (二) 检验: 1、 检验外形是否完整; 2、 检验容重是否符合设计、是否符合产品样本; 3、 检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本; 4、 检验含水量状况,应当干燥,不得潮湿; 5、 检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。 (三) 保管 1、 应当存放在防雨、干燥的场所; 2、 堆放高度要适当,防止损坏变形; 3、 要分类存放,便于检查,便于取用。 三、 施工: 保温基底检查: 1、 要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合 格、有交接手续后,方可进行保温工程施工; 2、 表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕,符合质量要求后方可进行保温工程施工; 3、 保温工程的各道工序,必须符合设计要求,同时还应符合相应的各项国家规范和部 颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范;保温必须符合 “GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准; 4、 要采取防雨、防冻措施; 5、 保温层分作多层施工时,应采取错缝措施,纵向缝应放在侧面,横向缝应错开,以 防管表面结露。并分层固定; 6、 严格防止破坏防潮层; 7、 法兰、阀门和人孔保温,宜采用可卸的金属外壳保护。 四、 质量保证措施: (一) 防腐层的检查: 涂层是否均匀一致,漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷,是否按要求做上色及 流向箭头,如发现有不符合要求处应进行修补和更正。 (二) 保温(冷)层厚度是否符合设计要求; 1、 固定件、支承件是否正确、牢固; 2、 保温(冷)方式、保温(冷)层厚度是否符合设计要求; 3、 检查容重是否符合设计要求; 4、 保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。 (三) 防潮层的检查: 1、 所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤; 2、 表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷; 3、 涂层防潮层的总厚度不得小于 5mm。 (四) 保护层的检查: 1、 应完整,允许偏差应在规范内; 2、 不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑,搭接尺寸要符合设计要求。 (五) 工程验收: 必须按有关规定进行验收,验收资料和记录应齐全;有条件时还应进行保温(冷)工程 的综合测试与综合评价。 (六) 1、 要有专职或兼职质检员, 要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序; 2、要贯彻自检、互检、专检制度。 五、 安全措施: 安全为了生产、生产必须安全;以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。 (一) 脚手架的搭设必须安全牢固; (二) 焊工必须经过培训、持证上岗; (三) 材料堆放和运输必须符合安全规范; (四) 通道不得堆放材料,保证畅通; (五) 现场施工必须根据实际状况,配备安全器具,如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭 火器等; (六) 应有专职或兼职安全员,工人要进行上岗培训、进行安全教育。 四、电气安装工程施工方案 ㈠ 动力照明系统施工 1) 材料要求 a﹑钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无开裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象,除镀锌管外,安装前 预先除锈,并有产品合格证。 b﹑各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定,并必须有产品 合格证。 2) 动力照明工艺流程 钢管敷设要求: 预制弯管切管套丝 → 测定箱盒位置及固定 → 管路连接丝扣套接 → 变形缝处 理 → 地线焊接 → 配电箱盘外壳固定 → 配管隐蔽验收 → 选择导线 → 管口护 圈 → 管内穿线 → 导线连接 → 线路检查绝缘测试 → 检查灯具开关等器具 → 箱盒防 腐处理 → 接线 → 安装。 配电柜安装要求: 槽钢基础 → 柜盘检查 → 安装 → 试验调整 → 送电运行验收。 其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。 3) 质量要求 a﹑钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固,其焊接长度为连接钢筋直径的 6 倍。 b﹑在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。 c﹑选择导线要求标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,蓝色线做零线,黄 绿双色线做保护地线。 d﹑照明电路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。 e﹑成排日光灯,在确定位置时必须拉线,以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。 f﹑配电箱(盘)位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗式配电箱箱盖紧 贴墙面,零线经汇流排(零线端子)连接,无铰接现象,PE 线安装明显牢固。 g﹑净化区安装的开关插座箱接线完毕,用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。 ㈡ 桥架电缆系统施工 1) 材料要求 a﹑金属桥架及其附件,应采用镀锌或喷塑处理的定型产品,其规格、型号应符合设计 要求。桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 b﹑各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名,电缆外观及电缆轴 完好无损。 2) 桥架及电缆敷设工艺流程 桥架敷设要求 → 弹线定位 → 预留吊杆、支架 → 螺栓固定支架与吊架 → 桥架安 装 → 保护接地线 → 质量验收 → 电缆敷设要求 → 检查电缆外观及测绝缘电阻 → 电 缆敷设 → 挂标志牌 → 电缆终端头安装 → 检测电缆绝缘 → 试运行验收。 其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。 3) 质量要求 a ﹑桥架应固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘,接口严密整齐,转角、丁字连 接、转变连接正确严密,桥架内外无污染。 b﹑桥架穿过梁、墙、楼板等处时,应在孔洞处留有安装间隙,跨接建筑物变形缝处, 桥架应断开。桥架内用连接板搭接,不需固定。 c﹑室内沿桥架敷设电缆,宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时 损伤电缆。 d﹑电缆敷设,排列整齐,标志牌设置正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好,划 出排列图表,按图表进行施工,电缆敷设时,应敷设一根,整理一根,固定一根。 (三)弱电系统施工 本工程弱电系统包括电话、消防广播、火灾报警系统和 DDC 控制系统。 1)工艺流程 a、电话插座安装工艺流程 电话插座安装→清理→接线→核对导线编号 b、广播安装工艺流程 控制电源→应急话筒→功放→端子箱→控制器→扬声器→卡座→唱机 c、火灾报警系统安装工艺流程 系统设备安装→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→调试验收 d、DDC 控制系统安装工艺流程 系统设备安装→配管→穿线→传感器安装→控制器安装→接线)质量要求 a、安装时必须严格按设计要求选择相应的探测器。 b、导线压接必须牢固可靠,线号正确齐全。 c、探测器安装倾斜角不得大于 45° 。 d、端子箱导线排列整齐,线号清楚,端子号相互对应。 e、消防控制室工作接地电阻应<4Ω。 f、传输导线除满足自动报警装置技术条件外,还应满足机械强度要求,电压等级不应 低于工频 250V,并有产品合格证。 g、管线敷设及盘柜安装可参考电气部分工艺要求。 (四)防雷接地系统施工 本工程为三级防雷。把保安接地、防雷接地和地基,地基梁连接起来,并利用结构中主 钢筋作接地体,如达不到设计要求,增加人工按地体局部设均压网。 1)材料要求 扁钢不得有弯曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象,并有材料合格证。 2)防雷接地工艺流程 建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面 避雷带及避雷针 3) 质量要求 利用扁钢作引下线时,按设计要求选择合适的位置,不得少于二根,上下钢筋采用搭 接,搭接度为扁钢宽度的 6 倍,并不少于三面焊接,做好防腐。 六、主要劳动力计划表 工 种日期 电工 焊工 管道工 通风工 保温油漆工 普工 管理人员 合计 3.1—5.20 10 2 5 0 2 3 6 28 5.21—5.31 15 6 20 15 5 5 6 72 6.1-6.10 20 6 20 20 5 8 6 85 6.11—6.20 20 6 20 20 15 8 6 95 6.21—6.30 20 6 20 15 15 8 6 90 7.1—7.10 20 4 15 10 10 6 6 71 7.11—7.20 20 4 15 5 5 5 6 60 7.21—7.31 15 2 5 5 4 3 6 40 七、主要施工机械及检测设备表 为保证工程的顺利进行,公司将集中一定的机具和仪表到现场,必要时新添部分仪器、 仪表等测试工具。现将主要机具、仪器、仪表列表如下: 序号 机械设备名称 型号规格 数量 产地 制造年限 额定功率 生产能力 备注 1 折边机 WC 1 南通 99 2 咬口机 YZL-12 1 陕西 98 3 平缝机 1 陕西 98 4 弯头机 1 陕西 2000 5 铆钉机 JMJ-D 2 南通 97 6 电焊机 BX3-300 4 上海 97 7 氩焊机 BX3-500 6 上海 99 8 砂轮切割机 4 南通 2001 9 台式砂轮机 φ250-2 1 上海 2000 10 电动试压泵 1 上海 2000 11 电动磨光机 5 日本 99 12 液压弯管机 4” 2 上海 98 13 电动套丝机 4” 2 杭州 99 14 手枪钻 φ6 20 上海 2002 15 电锤 φ25 10 博世 2002 16 氧气、乙炔组件 4 17 液压叉车 2T 2 杭州 99 18 兆欧表 2 沈阳 2001 19 数字万用表 5 南京 2001 20 水准仪 1 进口 95 21 活动脚手架 40

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