暖通空调设备检修 初识制冷设备装拆的常用及专

  • 时间:2020-03-28 06:40
  • 作者:威尼斯人app
  • 阅读:

  暖通空调设备检修 初识制冷设备装拆的常用及专用工具_工学_高等教育_教育专区。暖通空调设备检修 初识制冷设备装拆的常用及专用工具

  项目一 初识制冷设备装拆的常用及专用工具 工具、量具、仪表是制冷设备安装、调试、故障检查、维修所必需的用品,是技 能操作的基础。作为一名制冷设备安装与检修人员应该知道它们的结构、工作原理和 使用方法,重点要掌握使用方法及使用中的注意事项 单元一 通用工具的认识和使用 任务一 钳工、管工工具的识别和使用 一、钳工工具的识别及使用 钳工工具包括台虎钳、丝锥、圆板牙、锉刀、錾子、刮刀、活扳手、固定扳手、 套筒扳手、锤子、直尺、角尺、油石、砂布、字头冲子、软铅试块等 1、台虎钳 台虎钳是钳工用来夹持工件进行加工的常用必备工具,其规格是以钳口的长度来 表示的,有100mm、125mm、150mm等几种. 1)台虎钳的结构 台虎钳有固定式和回转式两种,如图1-1所示和图1-2所示。 图1-1 固定式台虎钳 图1-2 回转式台虎钳 1-钳口 2-螺钉 3-螺母 4-手柄 5-丝杠 6-手柄 回转式台虎钳使用方便,应用较广。其主要构造和工作原理简述如下:主要零件 如固定钳身、活动钳身、夹紧盘和转盘座均由铸铁制成。转盘座与钳台用螺栓固定。 固定钳身可在转盘座上绕其轴线旋紧夹紧螺钉,可使固定钳身紧固。 螺母3固定在固定钳身上,丝杆5与之相配合。转动手柄6,丝杠旋转,即可带动活动钳 身前后移动,以夹紧或放松工件。固定钳身和活动钳身上各,装有经过淬硬的钢质钳 口1,可延长使用寿命,磨损后可以更换 2)台虎钳的正确使用和维护保养 ①台虎钳的正确使用 a.台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外以保 证可夹持长条形工件。 b.夹持工件时,只允许用双手的力量来扳紧或放松手柄60决不允许用套管接长手 柄或用锤子敲击,以免损坏机件。 c.不准用锤子敲击活动钳身的光滑平面,以免降低它与固定钳身配合性能. d.台虎钳必须牢固地固定在钳台上,扳动手柄使夹紧螺钉旋紧,工作时应保证钳 身无松动现象。否则易损坏台虎钳和影响工作质量。 ②台虎钳的维护保养 台虎钳的丝杠、螺母和其他活动表面都要经常加油润滑, 保持清洁,防止锈蚀。 2、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件尺寸、形状、位置和表面粗糙度达到技 术要求的加工方法叫锉削。操作方法如图1—3所示。 图1-3 锉削方法 3、攻螺纹和套螺纹 用丝锥在圆孔内套阴螺纹口叫攻螺纹,用圆板牙在圆杆上套阳螺纹叫套螺纹。 1).攻螺纹 丝锥的构造及攻螺纹的方法如图1-4所示。 图1-4 攻螺丝 2).套螺纹 圆板牙的结构及套制螺纹的方法如图1-5所示。 二、管工工具的识别和使用 图1-5 套螺纹 1、管子割刀。管子割刀是在弓形刀架上装有可转动圆形滚刀,刀架另一端装有可调节 螺杆和手柄,螺杆的前端装有两个压紧滚轮,转动螺杆手柄使压紧滚轮淮滑道移动, 如图1-6所示。切割时将滚刀对准切口处,旋转手柄,在压力作用下边进刀边沿管壁旋 转,直至管子被切断。 图1-6 管子割刀 1-手柄;2-螺杆;3-滑道;4-刀架;5-压紧滚轮;6-滚刀 2、管子台虎钳。管子台虎钳文称管压力钳(如图1-7所示),用来夹紧金属管以进行切割 管子或进行铰制螺纹(套丝),一般固定在工作台上。使用时,管子台虎钳一定要牢固地 垂直固定在工作台上,钳口必须与工作台边缘相平或稍往里一点,不应伸出工作台边 沿。不同的管径规格使用不同的管子台虎钳,其规格型号1~6号,分别能夹持管子直 径为10~60mm、10~90mm、15~115mm、15~165mm、30~220mm、30~300mm。 图1-7 管子台虎钳 3、管钳。管钳是用于紧固或拆卸金属管子,让管子能自由转动上紧螺纹或退出螺纹的 工具,有张开式、链条式两种,如图1-8所示,张开式管钳由钳柄、套夹和活动钳口组 成。活动钳口与钳柄用套夹相连,钳口上有轮齿以便咬住管子使之转动,钳口张开的 大小用螺母来调节。链条式虎钳用于紧固和拆卸较大的金属管子,用链条绕在管壁上 转动手柄时,靠链条与管壁的摩擦力的牙齿紧压在管壁上,使管子进行转动,印口上 帝轮齿以便咬住管子使之转动。 图1-8 管钳 4、管子铰板。管子铰板又称管螺纹较板、代丝,是手工铰制外径为6~100mm各种钢 管外螺纹的主要工具,如图1-9所示。铰板由铸钢本体、前挡板、压紧螺丝、板牙、三 个顶杆、后挡板等部件组成,每种型号的管子铰板都有几套相应的板牙。每套板牙能 套两种规格管子的螺纹。 图1-9 管子铰板 1-板牙;2-前挡板;3-本体;4-紧固螺栓;5-松扣柄;6-后挡板牙爪;7-板手 5、链条管子钳。链条管子钳用于紧固和拆卸较大的金属管子,它不像管子钳那样用钳 口咬紧管子进行旋转,而是用链条绕在管壁上,在转动手柄时二靠链条与管壁的摩擦 力和手柄端的牙齿紧压在管壁上,使管子进行转动。 6、圆头锤。圆头锤也称榔头,为钢质。用途很多,如拆卸管箍、螺栓螺帽时可先行振 打,将锈蚀振松;法兰安装在管端时,可用它轻轻击打仗位置正直;打弯或校正型钢 制作支架等。其规格按重量分,常用的有0.68Kg、0.91Kg、1.13Kg、1.36Kg。 7、钢丝钳。钢丝钳用于夹持或弯折薄片形、圆柱形金属零件及切断金属丝,或在安装 维修中装拔销子、弹簧等。规格有不带塑料管和带塑料管两种,长度为160 mm、180 mm、 200mm。 8、起子。起子也称改锥、螺丝刀,主要用于旋紧或起松各种材料的螺钉。 9、扳手。扳手的作用是安装和拆卸四方头和六方头螺钉、螺母、活接头、阀门等零件 和管件,主要包括活扳手、呆扳手、梅花扳手和套筒扳手四种类型。活扳手的开口大 小可以进行调节,而呆扳手、梅花扳手和套筒扳手的开口不可以调节。 任务二 焊接工具的识别和使用 一、 铜管的焊接 制冷管道的联接主要有螺纹联接与焊接,铜管的焊接为钎焊。钎焊是指采用比母 材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温 度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1、焊接前的准备工作 1)、操作前,配齐充满氧气的氧气瓶、减压阀、充满乙炔的乙炔瓶、焊枪、胶管, 并用胶管把焊枪与氧气瓶、乙炔瓶连接好。 2)、准备好焊条与助焊剂,做好需焊接的铜管。 2、操作过程 1)、焊接设备的认识 a、氧气瓶:氧气瓶是用来贮藏和运输氧气的一种专用高压容器,能充灌压力约 为 14.7Mpa 的高压氧气。气焊时通过减压阀、胶管和焊枪将氧气送出,作为气焊用的 助燃气体。氧气瓶结构如图(1-10)所示,它主要由瓶体、瓶阀、瓶帽、瓶箍和防震 圈等组成,操作时,按逆时针方向旋转瓶阀的手轮,瓶内的氧气即经减压阀后送出。 焊接结束后,按顺时针方向旋转瓶阀的手轮即可关闭,并要将瓶帽盖好、拧紧,以保 护瓶阀。瓶内的氧气不能用完,应保留 0.2Mpa 的剩压,还应关紧瓶阀扩止杂质、空 气或其它气体进入氧气瓶内。 图 1-10 焊接工具 1 一焊枪喷火嘴,2 一焊枪,3 一乙炔气调节阀,4 一氧气调节阀,5 一乙炔气低压表,6 一乙炔气 高压表,7 一乙炔气钢瓶阀扳手,8 一乙炔气压力调节器,9 一乙炔气钢瓶,10--乙炔气输气胶管, 11 一氧气钢瓶,12 一氧气输气胶管,13 一氧气压力调节器,14 一氧气低压表,15 一氧气高压表。 2)、减压阀:俗称“氧气表”其结构如图(1-11)所示,使用时,要将减压阀拧紧 到氧气瓶的瓶阀上(不得有漏气现象),再在低压出气口端接上胶管,并用铁丝拧紧, 然后开启氧气瓶瓶阀。如果是新充灌的氧气瓶,高压表应指示在 150kgf/cm2 左右。按 顺时针方向旋动调压螺丝、便可调节输出低压氧气的压力。气焊时低压表指示以 0.2Mpa 左右为宜。 图 1-11 氧气减压阀 3)、乙炔瓶(液化石油气瓶):液化石油气瓶按规格可分为贮 2Kg 和 15Kg 两种, 工作压力为 1.57Mpa,在液化石油气瓶的阀口处安装有专用减压器(图 1-12),它的作 用是降低输出液化气的压力,并保持稳定均匀供气。使用时,需将低压胶管紧套在出 气口上,并且用铁丝拧紧。 图 1-12 乙炔减压阀 4)、焊枪,俗称“焊枪”,其结构如图(1-13)所示, 图 1-13 焊枪结构图 使用焊枪前,将红色氧气胶管套在焊枪的氧气进气口上,用铁丝扎紧,并打开氧 气阀通入氧气清洗焊嘴内的灰尘。然后应检查其射吸能力。检查时先开启氧气瓶阀和 氧气阀,再开启乙炔阀,用手指按在乙炔进气管口,若手指感到有足够的能力,则说 明射吸能力是正常的;否则应修复。检查射吸能力合格后,再将气管套在焊枪的液化 气进气口上,只需套紧即可。 点火时,先将氧气阀调到很小的氧气流量,再缓缓地打开液化气阀,然后点火, 再调节氧气和液化气的流量,直到火焰为全适的中性焰,即可进行气焊操作。 熄灭火焰时,先关闭氧气阀、后关闭液化气阀。焊接时一旦发生回火,应立即关 掉焊枪的液化气阀,再关掉氧气阀。 3、气焊的操作方法 1)、气焊火焰的选择 铜管气焊时,一般采用乙炔或液化石油气作为可燃气体,用氧气作为助燃气体, 并使两种气体在焊枪中按一定比例混合燃烧,形成高温火焰进行焊接,火焰根据其形 状、性质、温度可分为中性焰、氧化焰、碳化焰三种(如图 1-14)所示: 图 1-14 气焊火焰 A、中性焰: 点燃焊枪后,逐渐增加氧气流量,火焰由长变短,颜色由淡红色变为蓝色;中性 焰由焰心、内焰和外焰(如图 1-14b)三部分组成。焰心是由未燃烧的混合气体刚从焊 嘴喷出受热后燃烧而温度上升的部分。由于液化气分解产生出微小的碳粒经燃烧时, 放射出耀眼的白光,因此使焰心呈现出明显的轮廓。焰心的温度一般低于 20000C;内 焰是整个火焰内温度最高的部位,它位于距离焰心末端 2~4cm 处,内焰的温度约在 2100~27000C 之间。整个内焰呈蓝白色,并有杏核形的蓝色线条;外焰是整个火焰最外 层部分,其温度也低于 20000C,并且由里向外温度逐渐降低。整个外焰呈桔黄色。 B、碳化焰 碳化焰是一种在内焰区中有自由碳存在的气体火焰。其氧气量少于液化气量温度 较低,还会产生黑烟。 C、氧化焰 在中性焰的基础上再继续增加氧气就得到氧化焰。整个火焰很直,燃烧时还发出 “嘶嘶”的响声。用氧化焰焊接时,焊缝中会产生很多的气孔和氧化物,容易影响焊 接质量。 2)、点火与火焰的调节 在点火前应先关闭焊枪的氧气和液化气调节阀,再按操作规程分别开启氧气瓶和 液化气瓶的开关阀门,使低压氧气表指示在 2kgf/cm2 左右,液化气指示约为 0.5 kgf/cm2。 然后先微开焊枪的氧气阀,再少许打开液化气阀,同时向焊嘴点火,点燃后即可调节 火焰,直至调到适当的为火焰为止。 3)、火焰的方向与焊件的加热 焊接时,火焰的方向选取直接影响到管道的焊接质量。如图(1-15)所示的火焰 方向是正确的,因为火焰的流向不是正对着管子接头的间隙,可以避免火焰燃烧中产 生的水分进入制冷系统管道内。 图 1-15 焊接火焰方向 图 1-16 焊接示意图 加热焊件时,由于焊件的起始温度较低,为有利于预热,操作时焊嘴与焊件之间 的夹角应大些,火焰的焰心距焊件以 2~4cm 为宜,这是因为此热量的调节通过改变焊 嘴与焊件的距离以及改变焊嘴与焊件表面的夹角来实现的;当焊嘴垂直于焊件表面时, 火焰的热量最集中,同时焊件吸收的热量也最大。为使焊件加热均匀,还应使火焰缓 慢地往复移动,而不应使火焰只停留在局部加热,以免造成局部过热,导致氧化而影 响焊接质量,在焊拭接两个厚度或大小不同的焊件时,如毛细管与干燥过滤器相焊接 时,为保证焊缝两边的温度均匀,不使薄件或小件烧熔,火焰应重点加热干燥过滤器 一边,另外在加热干燥过滤器时应均匀加热,防止将它烧熔穿孔。 4)、焊接的操作过程 在铜管与铜管进行焊接时,先用钢丝或砂纸清除对被加热焊件表面的脏垢和外界 杂物,金属表面上不得留有油、漆皮等污垢,因为污染物会造成焊填金属不能流进接 口中,阻碍焊接质量。 铜管连接要正确,内管和外管管壁的间隙应在 0.1~0.5MM 之间。 一手拿焊枪,微开氧气阀,再开液化石油气阀,点火调节火焰至中性焰,加热时, 要沿焊口的圆周和全长上均匀加热(图示 1-16),加热至铜管呈暗红色,然后将另一手 拿的低银磷铜焊条的端部送至焊缝处,使其熔化形成完整的熔池,冷却后便函成为焊 缝。但不要把火焰直接对准焊条。 二、注意事项 1、点火时,切不要在焊嘴的正面点火,以免喷出的火焰烧伤手;如遇到调节阀失 灵或灭火现象,应检查焊枪是否漏气、管路是否堵塞、氧气瓶秘液化气瓶内是否有气。 2、操作中必须特别注意防火和防爆,工作场所不许放置易燃易爆物品,同时应准 备灭器材,采取适当的安全防护措施。 3、要避免身体接触到刚焊过的高温部件上,已经点燃的焊枪不能任意挥动,要注 意周围人和物的安全,焊接完毕后应立即关闭氧气闭和液化石油气阀。 4、要经常检查所用的氧气瓶、液化石油气瓶和焊枪等工具设备是否漏气,发现问 题要及时处理。 5、对有制冷剂的制冷系统,不能在充有制冷剂的情况下或制冷剂正在泄漏的情况 下进行焊接修理,以防制冷剂遇明火产生有毒的光气毒害人体。 6、操作场所应适当通风,因为焊接可能产生有害气体。 任务三 量具的识别和使用 制冷压缩机在拆卸后需要对配合零件的间隙、各部件原有的垂直度、水平度、同 心度、扭转度、椭圆度和圆锥度等进行测量;以便为确定修复方案提供可靠数据。 1 游标卡尺 1)游标卡尺的结构 游标卡尺由尺身、刀口形的内爪、外爪、尺框、游标和深度尺组 成,其测量范围为0~125mm。分度值为0.02mm的游标卡尺如图1—17所示。 图1-17 游标卡尺 1-尺身 2-内量爪 3-尺框 4-紧固螺钉 5-深度尺 6-外量爪 2)刻线所示,游标卡尺的尺身上每一小格为1mm,当两测量爪并拢时, 尺 身 上 的 49mm 刻 度 线 正 好 对 准 游 标 上 的 第 50 格 的 刻 度 线 , 则 游 标 每 格 长 度 =49 ÷ 50=0.98mm 尺身与游标每格长度的差值=1-0.98=0.02mm。 图1-18 游标卡尺刻线)使用方法 ①测量前应将游标卡尺擦干净,量爪贴合后,游标的零线应和尺身的零线对齐。 ②测量时所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜。 ③测量时防止卡尺歪斜。 ④在游标上读数时,要避免视线mm的千分尺,它由尺架、测微螺杆、测力装置 等组成。 图1—19 千分尺 1一尺架 2一测砧 3一测微螺杆 4—螺纹轴套 5一固定套筒 6一微分筒7—调节螺母 8-接头 9-垫片 10-测力装置 11-锁紧机构 12-绝缘片 13-锁紧轴 2)刻线原理 千分尺上测微螺杆螺纹的螺距为0.5mm。当微分筒6转一周时,测微螺杆3 就轴向移进0.5mm。固定套筒5上刻有间隔为0.5mm的刻线,微分筒圆周上均匀地刻有 50格。因此,当微分筒每转一格时,测微螺杆就移进0.01mm(0.5÷50=0.01mm),故该 千分尺的分度值为0.01mm。 3)使用方法 ①测量前,转动千分尺的测力装置,使两侧砧面靠合,并检查是否密合;同时看微分 筒与固定套筒的零线是否对齐,如有偏差应调整固定套筒对零。 ②测量时,用手转动测力装置,控制测力,不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺 杆的轴线应与零件表面贴合垂直。 ③读数时,最好不取下千分尺。如需要取下时,—应先锁紧测微螺杆,然后轻轻取下 千分尺,防止尺寸变动。读数时要看清刻度,不要错读0.5mm。 3 内径千分尺 1)内径千分尺的结构 图1-20a所示的内径千分尺相.当于在千分尺的测微头两端各加 一球面测头。固定测头1被压入固定套管3的左端孔中,活动测头8被压入螺母7的孔中, 拧紧螺母7,使微分筒6和测微螺杆5连成一体。旋转微分筒时,活动测头可与测微螺杆 一起转动。通过改变两测头测量面之间的距离进行内尺寸测量。锁紧装置4采用螺钉式 结构,可把测微螺杆固定在固定套管上。螺母2是用来保护固定套管左侧外螺纹的。内 径千分尺没有测力装置。调整量具9可校对内径千分尺的测量下限值。 图1-20 内径千分尺 1一固定测头 2一螺母 3一固定套管 4一锁紧装置 5一测微螺杆 6一微分筒 7一螺母 8一 活动测头 9一调整量具 10、14一管接头 11一弹簧 12一套管 13一量杆 内径千分尺的示值范围只有13mm或25mm,最大的也不会大于50mm。为了扩大测量 范围,成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆,如图1—20b所未。每根接长杆内 有1根量杆13,为了增强刚性,外部套有套管12,两端有管接头10。未接长时,在弹簧 11的作用下,把量杆推向右边,并被管接头14挡住,这时量杆两测量面都不露在外面, 以免损坏。不带接长杆的内径千分尺叫单体内径千分尺,测量上限较大的内径千分尺 带有隔热装置。 2)内径千分尺的使用方法 ①内径千分尺在使用前应用调整量具校对零值,防止因两测头或量杆测头松动等因素 而造成示值误差。没有调整量具时,可用量块和量块附件组成内尺寸采校对零值。 ②内径千分尺需要接长时,先拧下螺母2,将管接头14旋入内径千分尺左端的外螺纹。 如要继续接长,只要把下一根接长杆的管接头14旋在已接上的管接头10上即可。使用 接长杆时,应尽量减少根数。连接时应按尽寸大小排列,尺寸最大的与管接头连接。 ③测量时,固定测头与被测表面接触,摆动活动测头的同时,转动微分筒,使活动测 头在正确的位置上与被测工件接触,就可以从内径千分尺上读数。所谓正确位置是指: 测量两平行平面之间的距离;应测得最小值;测量内径尺寸,轴向找最小值,径向找 最大值。离开工件读数前,应用锁紧装置将测微螺杆锁紧,再进行读数。 ④内径千分尺为细长杆状,温度变化对示值误差的影响很大。测量时,除严格控制温 度还要尽量减少测量时间。 ⑤被测面的曲面半径应大手所用内径千分尺的测量下限之半,否则应在测量结果中加 以修正。 4 百分表 1)结构与传动原理 如图1-21所示,百分表的传动系统由齿轮、齿条等组成。测量时, 带有齿条的测量杆上升,带动小齿轮Z2转动,与Z2同轴的大齿轮Z3及小指针也跟着转 动,而Z3又带动小齿轮Z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮做单向 啮合,以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。 图1—21 百分表 1-表盘 2一大指针 3一小指针 4一测量杆 5一测量头 6一弹簧 7一游丝 2)刻线圈。而在百分表的表盘上沿圆周刻 有100等分格,其刻度值为0.01mm。测量时,大指针转过1格,表示零件尺寸变化0.01 mm。 该百分表的分度值为0.01mm。 3)使用方法 ①测量前,检查表盘和指针有无松动现象,检查指针的平稳性和稳定性。 ②测量时,测量杆应垂直于零件表面。如果测圆柱,测量杆还应对准圆柱轴中心。测 量头与被测表面接触时,测量杆应预先有0.3~1mm的压缩量,保持一定的初始测力, 以免由于存在负偏差而测不出值。 5 杠杆百分表 1)杠杆百分表的结构 如图1-22所示,杠杆百分表主要由测头l,表体7、换向器8、 夹持柄6、指示部分(3、4、5)和表体内的传动系统组成。杠杆百分表的表盘刻线mm。由于它的测量范周小于1rmm,所以没有转数指示装置,转动表 圈5,可调整指针与表盘的相对位置。夹持柄用于装夹杠杆百分表。有的杠杆百分表的 表盘安装在表体的侧面或顶面,分别称作侧面式杠杆百分表和端面式杠杆百分表。 2)杠杆百分表的使用及注意事项 ①杠杆百分表在使用前应对外观、各部分的相互作用进行检查,不应有影响使用的缺 陷,并注意球面测头是否磨损,防止测杆配合间隙大而产生示值误差,可用手轻轻上 下左右晃动测杆,观察指针变化,左右变化不应超过分度值之半。 ②测量时,测杆的轴线应垂直于被测表面的法线方向,否则会产生测量误差 ③根据测量需要可扳动测杆采改变测量爨位置,还可扳动换向器来采改变测量方向。 6 内径百分表 1)内径百分表的结构 如图1-23所示,内径百分表主要由百分表5、推杆7、表体2、 转向装置(直角杠杆8)和侧头1、10等组成。百分表应符合零级精度。表体与直管3连 成一体,指示表装在直管内并传动推杆7接触,用紧固螺母4固定。表体左端带有可换 固定测头1,右端带有活动测头10和定位护桥9,定位护桥的作用是使测量轴线通过被 测孔直径。直角杠杆8一端与活动测头,另一端与推杆接触。当活动测头沿其轴向移动 时,通过等臂杠杆推动推杆,使百分表的指针转动。弹簧6能使活动测头产生测力。 图1-22一杠杆百分表 图1-23 内径百分表 1-测头 2-测杆 3-表盘 1-固定侧头;2-表体 3-直管 4-指针 5-表圈 6-夹持柄 4-紧固螺母 5-百分表 6-弹簧 7-推杆 7-表体 8-换向器 8-等臂直角杠杆 9-定位护桥 10—活动测头 2)内径百分表的使用及注意事项 ①使用内径百分表之前,应根据被测尺寸选好测头,将经过外观、各部分相互作用和 示值稳定性检查合格的百分表装在弹簧夹头内,使百分表至少压下1mm,再紧固弹簧 夹头,夹紧力不要过大,防止将百分表测杆夹死。 ②测量前,应按被测工件的基本尺寸用千分尺、环规或量块及量块组合体来调整尺寸 (又称校对零值)。 ③测量或校对零值时,应使活动测头先与被测工件接触。对于孔径,应在径向找最大 值,轴向找最小值。带定位护桥的内径百分表只在轴向找到最小值,即为孔的直径。 对于两平行平面之间的距离,应在上下左右方向上都找最小值,最大(小)值反应在 指示表上为左(右)拐点。找拐点的办法是摆动或转动直杆使测头摆动。 ④被测尺寸的读,数值应等于调整尺寸与指示表示值的代数和。值得注意的是,内径 百分表的指示表指针顺时针转动为“负”,逆时针转动为“正”,与百分表的读数相反, 这一点要特别注意,切勿读错 ⑤内径百分表不能测量薄壁件,因为内径百分表的定位护桥压力与活动测头的测力都 比较大,这会引起工件变形i、造成测量结果不准确 7 水平仪 1)水平仪的结构和工作原理 普通水平仪有条式水平仪(又称钳工水平仪)和框式水平 仪,其结构如图1—24所示。 它们的主要区别在于主体的形状。条式水平仪的主体1是条形的,只有1个带有V 形槽的工作面,只能检测被测面或线的相对水平位置的角度偏差;而框式水平仪的主 体7是框形结构,4个面都是工作面,两侧面垂直于底面,上面平行于底面。它的工作 底面和侧工作面上的V形槽,不但能检测平面或直线相对水平位置的误差,还可以检测 沿铅垂面或直线对水平位置的垂直度误差,如图1—25所示。 图1一24 水平仪 图1-25 框式水平仪测量垂直度 a)条式水平仪 b)框式水平仪 1-基面:2-框式水平仪 3-被测量面 1、7—主体 2、5-主水准器 3、6--横水准器 4、9一零位调整装置 8-隔热装置 如图1—24所示,条式水平仪和框式水平仪主要是由主体1、7和主水准器2、5组成。 主水准器2、5和横水准器3、6装在主体1、7上。主水准器精度高,供测量使用,而横 水准器只供横向水平参考。零位调整装置4、9可调整水平仪的零位。水准器是1个内壁 轴向呈弧状的封闭的玻璃管,内部装有或酒精等液体,但不装满,还留有1个气泡, 无论水平仪放在什么位置,这个气泡总停留在最高点。当工作底面处在水平位置时, 气泡在玻璃管的中央位置。若工作底面相对水平有倾斜圹玻璃管内的液体就会流向低 处,而气泡将移向高处。水平仪是利用水准器内的液体作水平基准,从气泡的移动方 向和移动位置可读出被测表面相对水平位置的角度偏差,从而实现测量工件的直线度、 平面度或垂直度等目的。 2)水平仪的使用方法 ①零值的调整方法 将水平仪的工作底面与检验平板或被测表面接触,从普通水平仪 的水准器上读取第一次读数;再在同一位置上把水平仪转1800后,读取第二次读数; 两次读数的代数差之半,即为水平仪零值的误差。用同样的办法还可以判定被测表面 相对水平位置的偏差。两次读数的代数和之半,即为被测表面的误差。 ②普通水平仪的零值正确与否是相对的,只要水准器的气泡在中间位置。则表明零值 正确。由于气泡的长度不同,所以每块水平仪的零值不可能都在同一刻线上,因此使 用前应明确水平仪处于零位时,气泡的左右边缘相切(或靠近)哪条刻线,测量时就以此 刻线为零刻线。 ③水平仪的分度值一般是0.02mm/1000mm,测量时要把水平仪的读数值换算为某一长 度。 ④测量时要等气泡稳定,后再读数。 ⑤用框式水平仪测量垂直度时,如有水平基面,应将水平仪基面调到水平位置,或测 得基面水平误差,然后把框式水平仪的侧工作面紧贴在被测面,并使横向水准器处于 水平位置,再从主水准器上读出被测面相对基面的垂直度误差,如图1—25所示。 8 塞尺。塞尺又称厚薄规,测量或检验两平行面间的空隙用,如测水泵靠背轮的间隙, 基础与基座之间的间隙等。塞尺分A型和B型,塞尺片长度有75mm、l00mm、150mm、 200mm、300mm,塞尺片厚从0.02 mm到1.00mm,每组有13~21片。测量间隙时,可将 不同片厚的塞尺组合在一起插入测量。 9 铁水平尺。铁水平尺检查普通设备安装的水平位置和垂直位置,以及确定管道坡向。 水平尺上有一长圆形弯曲玻璃水管,水管中间有一气泡。气泡居中时说明所测面水平, 水泡偏向哪边,说明哪端高,玻璃水管边上有分度值0.5mm/m。如水泡偏过2个分度, 说明每米长偏高lmm。常用规格尺长度为150mm、200mm、250mm、300mm。 单元二 铜管的制作加工 制冷系统在安装与检修时,经常会遇到管道的联接,如铜管的切割、扩口、涨管、 弯管、焊接等操作。 任务一 铜管的制作加工的基本操作 铜管的切断一般采用切管器来割断。 一、切割器的认识 割管器结构如图1-26所示。 图1-26 割管器 二、切管操作 1、操作步骤(如图 1-27): 1)、铜管与切轮要垂直 2)、旋转调整钮固定铜管 3)、转动手柄使铜管被切割 4)、顺时针缓慢旋紧调整轮四分之一圈 5)、再旋转手一周直致铜管切断为止 6)、去掉管端毛刺 2、注意事项 1)、切管时,切轮的刃口要垂直压向管子,由于切轮是用较硬的工具钢制成,如不注意 垂直和进刀深度,刃口边有可能崩裂。 2)、切割薄壁铜管时,要控制进刀深度,防止进刀过深而压瘪铜管。 3)、铜管切口应用刮刀刮平或用锉刀锉平,去掉切口毛刺。 任务二 Ф8*0.6至1紫铜管U型弯的制作 一、准备工作 1、在操作之前,准备好弯管器等工具。 2、根据要求,准备好一定长度的铜管。 二、操作过程 1、弯管器的认识 弯管器结构如图(1-28)所示由手柄、挟管钩、导轮、管模等组成, 图 1-28 弯管器 2、铜管弯曲操作 操作时,将铜管放入轮槽沟,装好合适的管模,用夹管钩钩紧,将手柄按图示箭 头方向缓慢移动(图 1-29 所示),直到所需弯曲的角度为止,然后松开手柄,将弯管 退出。弯曲不同管径的铜管,可调整不同的管模。 图 1-29 弯管器的构造 1-固定杆;2-活动杆;3-带导槽的固定轮 三、注意事项 1、弯曲铜管时,两手柄用力不能过猛,以防止弯管处凹瘪及裂纹。 2、对小于 20mm 的铜管弯曲时,管子弯曲半径一般不应小于管径的 5 倍,否则会 影响弯管处的形状。 任务三 Ф8*0.6至1紫铜管喇叭口的制作 铜管螺纹连接时,为确保连接处的密封性,管口需扩成喇叭口形状。 一、准备工作 1、根据实习要求,准备好扩嗽叭口、胀杯型口的铜管; 2、准备好台虎钳、扩管器、板手、钢丝钳等工具; 二、操作方法 1、工具认识 扩管器是用来制作维修管路接头处喇叭口、杯型口的专用工具,其结构如图(1-30) 所示,扩管直径一般为 6~15mm。 图 1-30 扩管器的结构 1-扩管器夹具;2-顶压装置;(弓形架);3-螺杆;4-夹具紧固螺母;5-扩管锥头(或涨头) 2、喇叭口的制作过程 铜管螺纹连接时,为确保连接处的密封性,管口需扩成喇叭口形状。操作时,先 将管口的毛刺与飞边去除,再把铜管放入与扩管器管径相同的孔中,管口朝向喇叭面, 铜管露出喇叭口的高度为 1/3H,然后旋转扩管器两端手柄用挟管夹将铜管固定紧,用 顶压器的锥形支头压在管口上,缓慢旋转螺杆,直到螺杆旋紧为止,旋紧后扩为 900 的喇叭口型管口为止。 三、注意事项 1、在喇叭口的操作时,喇叭口的直径不能过大,也不能过小。 2、制成的喇叭口表面要光滑,不能有裂纹。 任务四 Ф8*0.6至1紫铜管胀接口的制作 一、胀杯型口的制作过程 制冷系统维修时,经常会遇到相同直径的铜管焊接,这就需要将其中一根铜管的 管口胀成杯型口,操作时,先将需准备胀杯型口的铜管放入扩管器的同直径孔内,铜 管伸出的高度约为 H=D(图 1-31),然后旋转扩管器两端手柄使挟管夹将铜管固定紧, 用扩管器内的胀管头替代锥形支头,缓慢旋转螺杆,使胀管头进入铜管,并使铜管中 心线与胀管头中心线同心,再用力旋转螺杆,使胀管头把铜管慢慢地胀大成杯型口。 图 1-31 杯型口制作 二、注意事项 1、杯型口操作时,首先用扩管器的挟管夹把铜管夹紧,以防制作时胀管头使铜管 后退,操作中可用台虎钳帮助夹紧。 2、胀管头在顶铜管时,一定要保证铜管与胀管头同轴同心,以防制成的杯型口偏 斜,影响接管的质量而增加工质在管路中的流动阻力。 1.理论提高 1) 何谓钎焊? 2)铜管焊接时,为何要用中性火焰对铜管加热? 2.技能升级 1)Ф16 紫铜管的喇叭口的的制作。 2)Ф16 紫铜管的对接焊接。

威尼斯人app

上一篇:《汽车空调检修专用工具及仪器设备》典型教学 下一篇:空调机组维修专用工具大合集