隔膜计量泵膜片破裂原因有哪些?怎样更换?

  • 时间:2020-02-03 01:37
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  1、隔膜式计量泵进料不稳定,压力低或者进料时泵内的料浆分离形成空隙,造成缺料这些原因都会使隔膜承受的变应力增大,频率增加,造成隔膜过度使用损坏或击穿。

  2、隔膜室空气没有完全排出,空气的体积随着推动液体压力的变化而跟着变化,形成气锤,隔膜局部受力增大,隔膜会被打破。

  3、进料温度100℃,不能超过规定的温度,不然会加速隔膜老化,造成损坏。

  5、隔膜控制杆的支承套磨损严重,使控制杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

  2、在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜;

  3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜;

  4、一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的底端;

  5、在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐;

  6、旋转到冲程长度百分百位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置;

  7、当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

  技术人员在对计量泵日常也要做好维护保养、严格控制工艺指标和严格执行隔膜计量泵操作规程,严格执行隔膜计量泵点巡检制度和考核办法,可以从根本上杜绝隔膜计量泵隔膜的非正常更换周期内的破损,造成生产机组不稳定。

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